上海98-web浅析对辊试破碎机的优势与特点
社会在进步，人们文化与科技也在进步，同时人们的技术也在日益精湛，我国通过多年来的研究，对于对辊破碎机的研究与设计也是不断进步，目前应远销海外。据统计，目前我国每年生产的各类型号的对辊破碎机近万台，市场上对该设备的需求量逐年上升，那么，使用双辊破破碎物料有哪些优势呢?
对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，
成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度，对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
一、对辊破碎机用途
本对辊破碎机（对滚机）适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于 300MPa （兆帕）得物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、对辊式破碎机工作原理：
1 .该对辊破碎机（对滚机）主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2 .对辊破碎机（对滚机）出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3 .对辊破碎机（对滚机）驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4 .为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
三、轴承的转速
对辊式破碎机中的轴承有着其自身范围的转速，而轴承本身也有着自己的极限转速，由尺寸类型和结构的特性相关。如果轴承超过自身的转速就会出现轴承温度的升高，润滑剂干枯，严重的还能导致轴承卡死现象。
四，对辊破碎机的试运转：
机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。
1.对辊破碎机空运转试验：
机器在使用现场，须进行不少 2 小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过 30 。C ，最高温升不得大于 40 ° C ，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。
2. 对辊破碎机负荷试验：
对滚机在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转 8 小时。
测定对滚机实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不得超过 35 ° C 破碎机工作平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。
运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整 , 如发现运转时电流波动不稳定 , 则应检查一下进料粒度是否符合要求 , 负荷试验正常后即可投入生产使用。
对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，
成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度，对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
一、对辊破碎机用途
本对辊破碎机（对滚机）适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于 300MPa （兆帕）得物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、对辊式破碎机工作原理：
1 .该对辊破碎机（对滚机）主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2 .对辊破碎机（对滚机）出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3 .对辊破碎机（对滚机）驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4 .为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
三、轴承的转速
对辊式破碎机中的轴承有着其自身范围的转速，而轴承本身也有着自己的极限转速，由尺寸类型和结构的特性相关。如果轴承超过自身的转速就会出现轴承温度的升高，润滑剂干枯，严重的还能导致轴承卡死现象。
四，对辊破碎机的试运转：
机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。
1.对辊破碎机空运转试验：
机器在使用现场，须进行不少 2 小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过 30 。C ，最高温升不得大于 40 ° C ，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。
2. 对辊破碎机负荷试验：
对滚机在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转 8 小时。
测定对滚机实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不得超过 35 ° C 破碎机工作平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。
运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整 , 如发现运转时电流波动不稳定 , 则应检查一下进料粒度是否符合要求 , 负荷试验正常后即可投入生产使用。
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