颚破卡料不下料原因及解决方法
颚破卡料、不下料是制造和加工业中经常遇到的问题。这种现象通常是由于矿石、矿渣、钢块等原材料间歇性地进入破碎设备内部所引起的。发生这种情况会导致系统运行效率降低,严重者可能会导致机器故障,引起生产停滞。那么,颚破卡料、不下料的原因是什么?如何解决这个问题呢?下面就一起来了解一下。
一、颚破卡料原因
1. 原材料块度过大,超过设备进料口规定的最大粒度。
2. 进料量过大,超过设备的承载能力。
3. 设备维修保养不及时或不当,如清理设备内部杂物不充分,润滑油不足或过期,致使设备难以正常运行,因而形成卡料现象。
4. 设备使用年限过长,零部件出现老化磨损,也会导致设备运行不顺畅。
5. 颚破进料口与出料口之间的距离不当,或是进料口与破碎室的斜度不够,都可能导致物料卡死。
二、解决方法
1. 清理原材料杂质:在进料前,应将原材料进行分类筛分,配置各粒度规格的原材料,以便于后期处理。如遇到含杂质的原材料,应当对其进行清理处理,防止进入设备内部。
2. 对进料量进行控制:对于设备的正常运行,在进料时必须对进料量进行合理控制,尽可能避免过载情况的出现。
3. 加强维护保养:加强设备的巡检维护,定期清理设备内部杂质,及时添加润滑油,保证设备处于良好的运行状态。遇到故障时,应及时停止设备运行,进行检查和维修。
4. 及时更换零部件:长时间的使用会导致设备使用寿命的降低,零部件老化、磨损,如遇到这种情况需要及时更换设备零部件,保证设备的正常运行。
5. 合理设计设备结构:对于颚破而言,应设计进料口与出料口相对应的距离,同时提高进料口与破碎室之间的斜度,使物料能够顺利流入破碎室内部,避免物料因过大或斜度不够而卡死在进料口处。
总之,为了避免颚破卡料、不下料的情况发生,我们需要考虑到原材料块度过大、进料量过大、设备维修保养不当、使用年限过长、设备结构不当等多个因素,并逐一地进行整改和改进。同时,需要加强对设备的巡检维护,及时排查并解决设备故障问题,以确保设备的正常、高效运转,提高生产效率和产品质量。

1. 原材料块度过大,超过设备进料口规定的最大粒度。
2. 进料量过大,超过设备的承载能力。
3. 设备维修保养不及时或不当,如清理设备内部杂物不充分,润滑油不足或过期,致使设备难以正常运行,因而形成卡料现象。
4. 设备使用年限过长,零部件出现老化磨损,也会导致设备运行不顺畅。
5. 颚破进料口与出料口之间的距离不当,或是进料口与破碎室的斜度不够,都可能导致物料卡死。

1. 清理原材料杂质:在进料前,应将原材料进行分类筛分,配置各粒度规格的原材料,以便于后期处理。如遇到含杂质的原材料,应当对其进行清理处理,防止进入设备内部。
2. 对进料量进行控制:对于设备的正常运行,在进料时必须对进料量进行合理控制,尽可能避免过载情况的出现。
3. 加强维护保养:加强设备的巡检维护,定期清理设备内部杂质,及时添加润滑油,保证设备处于良好的运行状态。遇到故障时,应及时停止设备运行,进行检查和维修。
4. 及时更换零部件:长时间的使用会导致设备使用寿命的降低,零部件老化、磨损,如遇到这种情况需要及时更换设备零部件,保证设备的正常运行。
5. 合理设计设备结构:对于颚破而言,应设计进料口与出料口相对应的距离,同时提高进料口与破碎室之间的斜度,使物料能够顺利流入破碎室内部,避免物料因过大或斜度不够而卡死在进料口处。
总之,为了避免颚破卡料、不下料的情况发生,我们需要考虑到原材料块度过大、进料量过大、设备维修保养不当、使用年限过长、设备结构不当等多个因素,并逐一地进行整改和改进。同时,需要加强对设备的巡检维护,及时排查并解决设备故障问题,以确保设备的正常、高效运转,提高生产效率和产品质量。
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